Топлинната проводимост на титаниевите пръти е ниска и горещата екструзия ще причини голяма температурна разлика между повърхността и вътрешния слой. Когато температурата на екструзионния варел е 400, температурната разлика може да достигне 200 ~ 250 градуса. Под комбинираното влияние на усилването на засмукването и голямата температурна разлика в напречното сечение на заготовката, металът на повърхността и в центъра на заготовката произвежда напълно различна якост и пластичност, което ще причини много неравномерна деформация по време на процеса на екструдиране и ще доведе до голямо допълнително напрежение на опън върху повърхността, превръщайки се в източник на пукнатини по повърхността на екструдирания продукт. Процесът на горещо екструдиране на продукти от титан и титанови сплави е по-сложен от този на алуминиеви сплави, медни сплави и дори стомана, което се определя от специалните физични и химични свойства на титан и титанови сплави.
Изследванията върху динамиката на потока на индустриални метали от титанови сплави показват, че има големи разлики в поведението на потока на метала в различни съответни температурни зони на всяка сплав. Следователно, един от основните фактори, влияещи върху характеристиките на потока при екструдиране на титаниеви пръти Baoji и пръти от титанови сплави, е температурата на нагряване на заготовката, която определя състоянието на фазова промяна на метала. В сравнение с температурното екструдиране в зоната на P фазата, металният поток в зоната на фаза a или зоната на P фаза е по-равномерен. Трудно е да се получат продукти с високо качество на повърхността. Досега трябва да се използват смазочни материали при екструзионната обработка на пръти от титанови сплави. Основната причина е, че титанът образува евтектика с формовъчни материали от сплави на основата на желязо или никел при 980 градуса и 1030 градуса, причинявайки силно износване на формата.
Основни фактори, влияещи върху потока на метала по време на екструдиране:
(1) Метод на екструдиране. Металният поток при обратната екструзия е по-равномерен от този при екструзията напред, студената екструзия е по-равномерна от тази при горещата екструзия, а екструзията със смазка е по-равномерна от тази при екструзия без смазка. Влиянието на метода на екструдиране се постига чрез промяна на условията на триене.
(2) Скорост на екструдиране. С увеличаване на скоростта на екструдиране неравномерността на металния поток се увеличава.
(3) Температура на екструдиране. Когато температурата на екструдиране се повиши и устойчивостта на деформация на заготовката намалява, неравномерният поток от метал се засилва. По време на процеса на екструдиране, ако температурата на нагряване на екструзионния цилиндър и формата е твърде ниска, температурната разлика между външния слой и централния слой е голяма и неравномерността на металния поток ще се увеличи. Колкото по-добра е топлопроводимостта на метала, толкова по-равномерно е разпределението на температурата върху челната повърхност на блока.
(4) Якост на метала. Когато другите условия са еднакви, колкото по-силен е металът, толкова по-равномерен е потокът на метала.
(5) Ъгъл на матрицата. Колкото по-голям е ъгълът на матрицата (т.е. ъгълът между крайната повърхност на матрицата и централната ос), толкова по-неравномерна е течливостта на метала. Когато се използва матрица с много отвори за екструдиране, отворите на матрицата са подредени разумно и металният поток има тенденция да бъде равномерен.
(6) Степен на деформация. Ако степента на деформация е твърде голяма или твърде малка, потокът на метала е неравномерен.
